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Conheça o significado do termo 3M, presente no Sistema Toyota de Produção, um forte aliado para eliminar os desperdícios dos processos e levar a sua empresa para um patamar mais elevado de desempenho e resultados.
O conceito dos 3M está relacionado aos desperdícios e inconsistências nos processos dentro das empresas e que trazem enormes prejuízos para as organizações. O nome representa três palavras japoneses: Muda, Mura e Muri.
Em seguida, iremos entender o significado de cada uma delas com mais detalhes.
Muda é tudo aquilo que não agrega valor aos processos, o famoso “desperdício”. Sempre que utilizamos recursos nas empresas e esses não trazem nenhum tipo de benefício ou geram defeitos e problemas, estamos nos referindo à MUDA.
Dentro desse conceito, é muito comum falar sobre os 7 desperdícios Lean (Aqui na Interlive, gostamos de acrescentar o oitavo).
Podemos dividir o conceito de MUDA em dois tipos:
São todas as atividades que não agregam valor, porém não podem ser eliminadas a curto prazo.
Um exemplo clássico é o da inspeção, por mais que seja um desperdício alocar recursos para inspecionar algo que deveria ser feito de maneira correta da primeira vez, garantido pela pessoa que executa o próprio trabalho, não é possível retirar a inspeção dos processos de um dia para o outro.
Uma preparação deve ser feita antes de se retirar essa etapa dos processos, para que os clientes não sejam prejudicados ao final.
Aqui já temos o contrário, desperdícios que podem e devem ser eliminados em um curto prazo. Geralmente, esses existem porque ninguém para e observa os processos a ponto de enxergá-los com mais profundidade e não reservam um tempo apropriado para buscar soluções que removam esses desperdícios.
Podemos considerar desperdícios tipo 2 movimentações e transporte desnecessários que necessitam apenas de um ajuste para otimizar os processos.
Outro desperdício que pode ser eliminado em um espaço de tempo menor é o desperdício em estoques.
O conceito de Mura está relacionado ao desequilíbrio e irregularidades no processo, onde existe muita variação e flutuação das atividades.
Sempre que existe uma desproporção na distribuição das atividades e falta de equilíbrio na distribuição das tarefas, estamos gerando uma inconstância maléfica para os processos, uma vez que, dentro do Sistema Toyota de Produção, ou Lean, para nós ocidentais, a base para a melhoria contínua é a estabilidade dos processos.
São vários os conceitos dentro do Lean que foram criados para trazer estabilidade para os processos e destacamos aqui o Just in time, que busca trazer um sistema puxado pelo cliente, onde apenas é produzido aquilo que é necessário, na quantidade certa e no momento e locais corretos.
Conceitos e ferramentas como o Heijunka e o Kanban estão muito relacionados com o Just in time e são pilares fundamentais para se atingir o sucesso nesse quesito.
Dentro do conceito de Muri, buscamos eliminar as fontes de desperdícios relacionados com o excesso das atividades. Sempre que excedemos a carga de uma pessoa ou equipamento, podemos até achar que estamos aumentando a produtividade de um processo, porém os pontos negativos são maiores que os positivos sem sombra de dúvidas. Pessoas e máquinas que são expostas à uma carga de trabalho excessiva tendem a produzir sem qualidade.
No caso dos humanos, isso pode trazer insatisfação e stress, retirando todo e qualquer engajamento que a pessoa tenha. Isso a médio e longo prazo pode ser um grande problema nas organizações.
Para facilitar o entendimento, vejamos o exemplo abaixo:
Fonte: https://www.lean.org.br/
Temos um caminhão padrão com capacidade de transportar 3 toneladas de produtos. Quando temos MURI, o caminhão trabalha com um excesso de carga, no caso do exemplo, carrega 6 toneladas. Em um primeiro momento, podemos imaginar que existe uma economia de recursos, já que para transportar 6 toneladas precisamos de apenas 1 caminhão.
É claro que isso é uma economia falsa, já que esse caminhão terá, provavelmente, que andar com uma velocidade menor, estará mais propenso a acidentes e terá um maior gasto com combustível e manutenção.
Já quando existe MURA, temos dois caminhões, porém um com excesso de carga e outro com uma carga abaixo da capacidade. Esse tipo de flutuação traz pouca previsibilidade para os processos e uso incorreto dos recursos.
Já no terceiro exemplo, temos MUDA, em que foi contratado um terceiro caminhão sem necessidade alguma, onde cada caminhão está trabalhando abaixo de sua capacidade.
Nosso objetivo sempre será o quarto cenário, em que utilizamos os recursos com sabedoria e inteligência, sem MUDA, MURA e MURI.
Como se pode ver, o Lean, originado do Sistema Toyota de Produção, traz uma visão e abordagem diferenciada que busca eliminar os desperdícios que não agregam valor para as empresas e que são fonte de perdas de recursos em larga escala, sempre visando a necessidade dos clientes internos e externos.
Conhecer a filosofia Lean, seus conceitos e ferramentas é cada vez mais essencial para profissionais que querem de destacar no mercado de trabalho, obtendo conhecimentos que de fato trarão resultados para as empresas.
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29/11/2021