O que é MRP - (Manufacturing Resource Planning)?

O termo MRP se refere a Manufacturing Resource Planning, ou como também é chamado, Planejamento de Recursos de Produção.

Muito usado para realizar o gerenciamento de recursos, o MRP é um programa essencial para o dia a dia das empresas de grande porte, com produções em larga escala.

MRP é um programa que realiza cálculos e é usado para controlar o número de todos os componentes necessários para fabricar um produto manufaturado.

Ele é calculado de acordo com as necessidades e estrutura da fábrica, e determina quando você precisa comprar produtos todas as vezes. O objetivo é manter a estrutura funcionando adequadamente sem excessos ou escassez de materiais.

Portanto, o software auxilia no desenvolvimento de métodos e rotinas que podem ser utilizados para planejar o uso e a compra de cada material, bem como para planejar sua produção.

Como é calculado o sistema de MRP

O sistema coleta todas as informações de interação para criar um processo diário de compra e produção orgânica. Ou seja, não há recursos redundantes ou escassez. Para poder calcular de forma eficiente, o MRP usa três informações básicas: demanda, lista de materiais e saldo de estoque.

1. Demanda:

Quantidade de produtos vendidos em determinado período e sua previsão de vendas;

2. Lista de materiais:

Consiste em todos os materiais necessários para produzir o produto ou serviço final,

3. Balanço do estoque:

Quantidade em estoque do produto final e quantidade em estoque de cada material na empresa.

O software especifica o estoque de segurança e pontos de reposição para cada material, reduz a chance de perda ou excesso de cada material e auxilia o gerente na tomada de decisões de compra de estoque e programações de produção do produto.

MRP I x MRP II

O planejamento de recursos de produção (MRP I) oferece mais funções do que o planejamento de necessidades de materiais (MRP II). Entenda abaixo.

MRP I:

O planejamento de necessidades de material calcula os produtos a serem produzidos sem considerar a capacidade da fábrica. Portanto, não está estipulado se o requisito pode ser implementado. Ele possui elementos que são citados a seguir:

Estrutura dos produtos semi-acabados e acabados;
Revisão de demanda;
Solicitações de compras;
Tamanhos dos lotes de produção;
Criação de ordens de produção;
Gestão de pedidos;
Políticas mínimas e máximas para o estoque;
Plano mestre de produção;
Cadastros de matérias-primas, produtos semi-acabados e acabados.

MRP II:

Com base nos dados coletados, considere as capacidades atuais e suas estratégias e possibilidades. Os elementos que estão ligados a esse recurso são:

Recursos alternativos;
Cálculo da capacidade produtiva de cada máquina;
Linha do tempo de produção para cada item fabricado;
Tabela de recursos de produção disponíveis;
Sequência de ordens de produção, de acordo com os recursos disponibilizados.
Calendário de disponibilidade de cada recurso;
Roteiros de produção com prazos e métodos para cada etapa;

Os dois tipos de MRP trabalham juntos, um trazendo alguma informação ou um cenário importante para o outro. Assim, o coordenador do time pode ter uma visão mais ampla de toda a empresa e do processo.

Vantagens do MRP

Este software traz muitas vantagens para as empresas que o utilizam, vamos entender sobre esses benefícios:

Plano assertivo:

Com a implantação do MRP, a empresa passou a formular um plano assertivo com base nos dados e ocorrências do estoque e da linha de produção. Isso reduz a possibilidade de problemas e emergências no departamento.

Desempenho eficiente:

Com informações concisas, o desempenho da empresa pode ser melhorado porque suas ações são rápidas e eficientes. Desde o relacionamento com os fornecedores, a tranquilidade para negociar preços e condições, e para manter o contato com os clientes, tem feito estoque de produtos e garantia de qualidade.

Investimento enxuto:

Possuir o MRP também pode fazer com que a atualização do estoque e o investimento em produção sejam uma produção enxuta, porque estipula com precisão a quantidade e o tempo de reposição, evitando assim gastos desnecessários.

MRP e suas etapas

Existem alguns motivos que são levados em consideração para que o andamento do procedimento aconteça de maneira orgânica.

Plano de produção:

O plano envolve estratégias e dados como vendas, custos e lucros.O plano também considera fatores como sazonalidade, ciclo de vida e considerações geográficas e de distribuição do produto.

Além disso, as previsões de vendas e todo o seu valor agregado devem ser considerados.

MPS- Master Production Schedulin (Plano Geral de Produção):

Nesta etapa, o processo produtivo de cada etapa é determinado levando-se em consideração as capacidades da empresa;

MRP- Material Requirements Planning (Planejamento de Requisitos de Material):

Após a aprovação do plano geral, o plano de material necessário será desenvolvido dentro do período considerado;

CRP- Capacity Requirements Planning (Capacity Demand Planning):

Considerando a inviabilidade e capacidade da empresa, o melhor método de execução da produção é considerado aqui.

Execução da produção:

Depois de feitos todos os ajustes e planos, são colocados os pedidos de compra, fabricação e entrega, para que o processo seja contínuo, sem atrasos ou imprevistos.

Conclusão

Enfim, podemos perceber que o MRP é muito importante para a indústria. Ele pode ser integrado com o sistema ERP (Enterprise Resource Planning). O grande benefício dessa integração é possuir ferramentas para gerir outros setores da empresa como estoque, confiabilidade, financeiro, vendas e compras.

Com um sistema integrado, as informações ficam mais acessíveis e assim otimiza-se o tempo de serviço e a qualidade de trabalho.

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Pâmela Simionato

06/12/2021