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TPM ou Manutenção Produtiva Total é uma ferramenta criada para diminuir falhas e erros. Além de ter foco na manutenção, existe uma vertente que envolve as pessoas da empresa para aumentar a qualidade.
Antigamente, as empresas atuavam com a concepção de manutenção corretiva, ou seja, o conserto era realizado após o defeito do equipamento ter acontecido. O que foi observado é que como o custo dessa manutenção geralmente era muito alto, isso impossibilitava o acesso a novas melhorias.
Ao passo que as empresas de automóveis foram crescendo, elas deram os primeiros passos para a aplicação da manutenção produtiva total. O motivo é simples, com o aumento da automação nos processos, a manutenção também aumentava, e a empresa acabava precisando de uma equipe maior para resolver as falhas. Isso gerava mais gastos e diminuía os lucros.
Por isso, as empresas precisaram buscar ferramentas que aumentasse a eficiência na manutenção produtiva com a cooperação dos integrantes das empresas.
As maiores vantagens da TPM estão na automação de processos, que tem o objetivo de evitar falhas, e aumentar o lucro da empresa.
Algumas das vantagens são:
A Manutenção Produtiva Total é uma ferramenta que busca atingir a produção ideal, isto é:
Esse conceito prioriza a manutenção preventiva e proativa para aumentar a eficiência operacional das máquinas. É uma combinação de função de produção e manutenção ao dar destaque aos operadores para auxiliar na manutenção dos equipamentos.
A implementação dos 8 pilares da TPM pode ser muito eficiente para impulsionar a produtividade, diminuindo o tempo de entrega e até proscrever falhas.
Primeiramente, dentro da ferramenta de TPM o primeiro pilar necessário é o de capacitar os integrantes que farão os trabalhos com os equipamentos como ajustes, limpezas e lubrificações.
Dessa forma, a relação das equipes de manutenção e de produção pode ter trocas de experiências que podem evitar o aparecimento de problemas no processo produtivo com mais eficácia.
Em segundo lugar nos pilares da TPM, é preciso evitar que o equipamento pare de funcionar por defeito de processo.
Assim, para cumprir esse quesito contamos com os dois tipos de manutenção que são muito usados nessas situações: a manutenção preventiva e a manutenção preditiva.
A principal diferença entre as duas é simples.
A manutenção preventiva funciona de forma a prevenir o não funcionamento do equipamento por trocas de sobressalentes.
Já a manutenção preditiva permite que seja feito uma investigação constante para localizar indícios de possíveis falhas em equipamentos.
Certamente você sabe o que é qualidade, mas o objetivo da manutenção da qualidade é evitar que produtos com falhas sejam sequer gerados.
Então, é imprescindível garantir a qualidade no processo para que esse pilar da ferramenta TPM seja atendido.
Embora possamos falar sobre vários métodos de qualidade, um bom exemplo de melhoria contínua é o Seis Sigma ou Six Sigma.
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A Manutenção Produtiva Total traz, como propósito, a oportunidade para que os profissionais de qualidade, manutenção, processos, produção possam entender e articular os elementos e aspectos mais significativos para implementar com maior eficiência as ferramentas para um upgrade de desempenho e produtividade.
Para ter a certeza que existe um sistema eficaz para divulgar um produto ou processo no mercado, é muito importante explorar e investigar, detalhadamente e com antecedência, as máquinas envolvidas.
Assim, com esse estudo realizado preventivamente, é possível aplicar algumas estratégias que possam trazer insights de formas novas de produção, ou equipamentos que facilitem a operação.
Assim como investir em equipamentos é importante para uma empresa, o treinamento é um dos pilares mais subestimados. Treinamentos e capacitação dos integrantes da empresa é essencial atualmente. São novos sistemas, tecnologias que são modernizadas e, assim, a empresa deve garantir que sua mão de obra mantenha se desenvolvendo em conjunto com o progresso.
Além de tudo isso, evitar que acidentes aconteçam dentro da empresa é tão fundamental quanto impedir que produtos com falhas sejam produzidos.
Implementar medidas que favoreçam a segurança dos integrantes e parceiros e previnam o ataque de produtos perigosos ao meio ambiente é um objetivo dos pilares da TPM.
Como podemos ver, é possível que haja desperdícios no setor administrativo assim como no setor da produção. É preciso eliminar esses desperdícios para garantir o total desempenho da empresa em todas as áreas.
Para completar esse pilar, existem diversas ferramentas que podem ser utilizadas. Um exemplo é o programa 5S, uma ferramenta enxuta muito utilizada para fortalecer o desempenho desses processos.
Com as informações apresentadas, é possível notar que a TPM é uma aliada da sua empresa em vários aspectos como melhorias na produtividade, eficácia de processos, segurança. Além disso, muitos desses benefícios estão associados à proatividade e autonomia dos integrantes da sua empresa.
03/03/2022